一、施工基层准备要求?
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
二、施工石材挑选要求
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
三、石材材质、加工不合格原因及治理措施
(1)板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。
(2)有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。
(3)板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。
(4)板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。
2原因分析
(1)板块东拼西凑，色差明显;选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。
(2)板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。
(3)板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。
(4)弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。
3治理措施
(1)板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。
(2)根据《天然花岗石建筑板材》(JC205)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm;石材的表面处理方法应根据环境和用途确定;当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的规定。
(3)幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%.
(4)幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
(5)石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.
(6)幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
(7)板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆;板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。
(8)加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差;
火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的.基本形式后进行加工;
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。
(9)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;
石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm;
石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。
(10)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：
石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm;
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
(11)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm;
两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
(12)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;
当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm.
(13)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：
有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;
幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;
幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.
(14)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
(15)已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。
四、施工材料要求有哪些
1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
1.4防水胶泥：用于密封连接件。
1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
五、施工质量标准规定
1、金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
2、石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
3、石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
4、石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
5、滴水线顺直，流水坡向正确。
6、嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。
7、防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。
六、施工成品保护措施
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
七、施工石板的安装要求
1、石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上)。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。
2、石材开槽要求：
(1)石材开通槽时，宽宜为6——7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.
(2)石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
(3)针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm.
(4)钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm.
(5)石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.
3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。
八、验收主控项目
1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.
检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录。
1.4.13石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查
九、施工工地收货要求
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
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