一、机加工的分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x，y，z)转换成程序语言，数控机床的cnc控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
二、立式车削中心生产工艺有什么特点？
随着立式车削中心产品呈现出多轴化、复合化的发展趋势，并具有高效、多能和高精度的特点，东风汽车有限公司设备制造厂开发出对置双主轴立式车削中心，该机床可适应常用金属材料零件两端完全粗、精加工的高柔性、高精度加工，可实现全自动生产，并能很方便地连入自动生产线中，或者与同类立式车削中心串联形成新的具有高度柔性的加工自动线。
随着生产行业开始依托于各种各样的机器来进行加工，既能够保证零部件的生产质量，同时对于高精度精密零件生产能够达到更好的效果，现在数控立式车削中心的整体应用也开始非常广泛，确实能够给我们带来更好的使用效果，并且在使用的过程中几乎不会出现任何的故障问题，下面就来为大家全面的介绍一下这种车削中心的使用特点。
1、立式车削中心在使用的时候，不仅能够让生产加工的效率更高，而且可以让加工的稳定性得到更好的提升，能够最大程度的简化整体加工生产的复杂性，并且对于生产效率来说也能够达到更高的标准，所以就能够在最短的时间内达到更高的生产效率，给企业的加工生产带来了绝对的保障，目前受到了众多商家的认可，而且在加工生产的时候不会出现任何的误差。
2、通过使用立式车削中心来进行加工和生产，能够让整体生产的工序进行简化，并且在使用的时候加工的精度可以得到提升，避免出现各种复杂的误差值，而且误差在累积的过程中也会容易造成特别严重的影响，既会影响到整体的生产精度标准，而且在一定程度上可能还会浪费原材料，并且在进行销售的过程中会出现很多的问题，所以为了能够满足大众用户的使用需求，在生产的过程中一定要达到更高的精度。在选择机械设备的时候也需要注意非常高的性能。
3、在生产加工工艺方面也需要达到更高的工艺标准，自然就可以让使用的效果更完美，能够缩短整体的制造工艺链，在我们进行加工生产的时候，也不需要投入太多的工作人员来进行看管，所以在生产以及加工运用管理方面，整体的资金成本就会得到合理的控制，而且现在在加工生产的过程中，还有在线智能监测系统，出现任何问题都可以直接进行报警，工作人员可以*时间来了解情况。
虽然数控立式车削中心在使用的时候有这些优势和特点，但是前提是大家一定要正确的进行操作，并且必须要选择正规厂家生产的设备来进行使用，才能够达到很好的使用优势，并且能够避免在使用的过程中出现任何意外的问题，所以大家在进行购买的时候也需要能够严格的挑选和对比。
立式车削中心特点：
1、占地面积最小：在同样产能时，双刀轴立车占地小约一半。
2、操作容易：电控系统采双系统方式操作最为容易。
3、加工成本低：双刀轴立车加工产量，约等于2台单刀轴产量，投资成本降低，相对加工成本也跟着降低。
4、快速物流：大型加工件快速交货是竞争力所在，双刀轴立车可以让进出货物流快速增加竞争力，减少原物料成本积压，及置料空间。
5、多功能：配合C轴将车、铣、钻、攻牙复合功能的优点，让高效率、占地最小、低成本快速物流做优秀展现。
6、门式立柱的全铸造结构设计，让机器稳定性提高。
7、4条滑轨设计，表现高精度、高稳定性的机械架构。
三、我有大型车床对外加工，一直也接不到生意。2.5—5米的立车，1米*5米的卧车。请问怎样才能让更多的朋友知道
去下面这个网站注册，发布个信息可以让更多人知道你有什么加工设备，不是百分百有用，也不要指望立杆见影，但起码可以试一下，好多厂要买设备或寻求加工已经把上网求助放在第一了。
忘记没粘贴网址，又不让我修改。 我只能通过消息发给你了
四、杭州附近2.5米立车机械加工厂家有没有
有的啊，杭州做机械加工的厂家还是不少的，你要是找性价比高的厂家就到对钩网上去上面的厂家还是不少的
五、立式数控车床高度误差1.5毫米是什么原因
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：
1）机床进给单位被改动或变化
2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常
3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常
4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障
5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2.机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。
（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3.机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
4.机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。