音乐喷泉施工方案
一、工程概况
片区中部，整个地块规划范围东至欣荣路，南至南山路，西至十里大道，北至昌九高速，总用地面积1433.3亩，其中公园（螺丝山山体）715.7亩，山体西侧中心广场建设用地113.2亩。公园将结合园林文化与历史文化手法，以濂溪文化为载体，建设文化休闲广场、市民服务中心、文化展览中心、音乐喷泉等景观，是一座集行政、休闲、文化、生态于一体的区域性综合公园。其中音乐喷泉位于南山公园市民广场中心，圆形设置，直径15.50m；基础底面0.2m级配碎石，基础垫层为0.1mC15素混凝土，池底板、池壁、顶板、柱混凝土等级均为C25，抗渗等级为S6。
二、施工准备
调查分析各施工段的施工难易的条件、施工现场的布置、勘测等情况，进行分段安排，了解现状场地标高，复测、确认坐标点、标高。配备充足的施工机械，配备充足的劳动力，做好物资供应，为整体进度计划的实施，奠定基础。
（一）技术力量准备
建立以我公司技术负责人为首的技术班子，以体系保证系统实施的正确性为根本。安排有丰富施工经验的技术人员进驻现场。
认真仔细阅读施工图，充分理解、仔细推敲，以便施工中能充分体现设计意图。
（二）施工机械设备
落实好工程所需的机械设备。
落实有丰富机械修理、维护的机施人员。
设置机械检测制度，做到每天作业完成后，及时检查，发现问题及时修理，保证工程正常施工。
（三）材料、物资准备
按照总体进度计划，编制材料、物资的进场计划。
对现场所需材料做到心中有数。调配有度，准备充足。
随时调整编制计划，确保现场施工顺利进行。
按专业、按工序，有专人负责。
（四）劳动力准备
安排工程所需充足的施工队全，并配备后备力量，根据劳动力计划，组织劳动力进场。
选择有良好素质，安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验人员。
三、施工指导思想
本工程施工以“一个文明、二个重点、三个保证”为指导思想。
1、一个文明：
科学合理的安排施工场地、施工顺序与科学施工方法，搞好文明工地建设项。
2、二个重点：
以文明施工、绿色环保为重点，杜绝环境污染；
以质量安全为重点，百年大计，质量第一，杜绝隐患。
3、三确保：
确保工程质量：建立健全质量保证体系，严格按IS09001质量保证体系运行，组织规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，按相关标准的规定和要求，对工程质量进行控制和评定，确保工程质量等级合格。
确保工期。在施工阶段做到快速形成施工高潮，施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分多个区块，确保工期目标的实现。
确保施工安全：建立健全安全保证体系，制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。
（二）本施工方案编制原则除按照常规施工方法编制之外，针对本工程地理位置、施工环境、水文地质资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：
1、为了确保工程质量，各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的。
2、施工过程突出科学管理。
3、施工过程中采用信息化管理，也是本施工组织设计编制的要点，主要体现在以下4个方面：
监控管理：
工程安全、质量、进度、环境保护实行监控管理。
生产管理：
分析各分部、分项工程的主次关系，进度计划安排做到科学、严密，以便工程施工顺利进行。
技术管理：
施工方案科学、合理且具有可操作性。
计算机辅助管理：
使用计划、成本等管理软件，对工程进行控制管理。
四、施工工艺
（一）、土方开挖
1、做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度等情况，按施工方案的要求进行施工。开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。
2、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。
3、基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能的减少晾槽时间，施工时要及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。
4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。
5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外根据施工需要增加工作面宽度。
6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（二）、模板制做与安装
1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。
2、模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
3、模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
8、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
（三）钢筋制作与安装
材料及主要机具：
○1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
○2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
○3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
○4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
钢筋的制作与安装
A、基础钢筋
○1基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1.5米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
○2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
○3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。
B、柱钢筋
安装灯柱钢筋骨架：按图纸要求、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接倍数不低于35d,对好标高线。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
（四）混凝土浇筑质量控制
1、对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙应堵严。
3、根据工程需要准备防暑物品。
4、混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
5、采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋的握裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。
6、表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应安设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2-3遍，以逼和收水裂缝。
7、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。
（五）止水带质量控制
1）、止水带施工方法
止水带是在混凝土浇注过程中全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
2）、止水带施工注意事项
A、固定止水带时，不得损坏本体的部分。
B、在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，如发现有部平整现象应及时进行调整。
C、在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
D、在混凝土浇捣时还必须充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
（六）防水层施工：
（1）基本规定：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm；结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。
（2）操作工艺：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，洁净、不空鼓开裂、不起砂；防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净；施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
（3）工艺流程：
A、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
B、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
C、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
D、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷qiang，加热基层与卷材交接处，喷qiang距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度100mm。
E、热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
（七）、铺装
1）花岗岩材料要求
每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求，更要满足工程的要求。在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。板材质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。
矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用）
砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。
水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。
2）、施工准备
1、清除结构地面的灰浆、污垢 和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净，作补强处理。
2、根据标筋标高，摊铺1：2.5干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平，铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。
3、依据石材供应商提供的石材标号试铺，板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：1---1：1.5），使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。
4、铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺 找准。
3）、施工方法
1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进行拉线铺贴。
3、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：2.5）以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层铺厚度以25—30mm为宜，放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
4、铺贴顺序应从里向外铺贴。
5、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
4）、质量标准
保证项目
1、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
基本项目
板块面层的表面质量符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直，板无裂缝，掉角和缺愣等无缺陷。
5）、施工注意事项
避免工程质量通病
1、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2、边出现大小关：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。
主要安全措施
（1）装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
（2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。
产品保护
（1）供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心轻放”、“向上”标识。在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。
（2）石板块存放，不得淋雨及长期日晒，一般要采取立放，光面相对，板底应用方木垫托；运输时应轻拿轻放。
（3）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。
（4）完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。
（5）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后，才允许进行局部修磨。
（6）运输料具时，不要碰坏柱饰面。施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。施工时如有污染，应及时清理干净。