有关瓷砖与大理石加工机械的问题!

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一、有关瓷砖与大理石加工机械的问题!

看您具体加工那种石料了 , 一半都是跟锯片有关系。切割磨边的机器有很多种。手摇的、自动的,低中高等的价位也有!价格不同,机器也就不同,比如现在市面上的石材加工设备几千的上百万不等。

如果您现在想开一个小型的石材加工厂,切割机,磨边机就可以了开张了。

桥式升降切割机、桥式曲直两用磨边机,瑞安荣华机械(长锋石机)就有,你可以去那里看看。

我是专业做瓷砖加工的,相关机器设备都有,可以过来参观一下哦

二、什么是大理石磨边机石材磨边与玻璃磨边的区别

大理石磨边机是大理石深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。近些年来,随着大理石深加工产业的不断发展和壮大,大理石磨边机的种类和规格也越来越多,并且技术越来越先进,功能越来越全面。在种类繁多的大理石磨边机当中,如何选择适合自己的机型?又如何正确合理地使用它?下面就一起为大家看看什么是大理石磨边机以及石材磨边与玻璃磨边的区别。

什么是大理石磨边机

磨边机分类:金属带磨边机,玻璃磨边机(眼镜磨边机),石材磨边机等,瓷材磨边机。

金属带磨边机

主要功能:用于金属卷带双边角的磨削抛光加工。

适用材料:不锈钢、铜带铝带等金属卷板。

设备优点:具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点,适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面,直边,配套装有磨轮和备用,该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

玻璃磨边机

主要功能:用于玻璃边角的磨削抛光加工。

主要特点:可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型,且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。

设备优点:集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次加工而成,采用变频器调速,可调范围大,变速平稳;在磨削过程中可任意调节进料速度和进给量。还具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等优点。

石材磨边机

主要功能:用于大理石,花岗石等磨削抛光加工。也可用于墓碑、台阶石等的研磨抛光加工。

主要特点:采用变级调速电机、电机座盘、磨盘、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头,扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。磨削头安装在悬挂系统上,可使磨削头整体上下移动,磨盘和主轴之间采用特殊结构的橡胶联轴器,冷却系统为一环状水套。

设备优点:采用更换磨盘的方法可相继完成粗磨半细磨细磨抛光的全部作业。

瓷材磨边机

主要功能:用于瓷砖进行磨边倒角。

主要特点:采用四组磨边、一组倒角设计而成。

设备优点:该机加工效果好,速度快、精度高,无大小头,更无波浪及崩边等缺陷。瓷砖加工厂设备:8-16头圆弧抛光机,瓷砖切割机。

石材磨边与玻璃磨边的区别

一、磨边方法的区别

1、由于石材深加工后主要用于装饰工程类,批量少规格多,平板类石材目前部分深加工用半自动化机器,如15-30公分宽度线条用卧式线条机粗磨、精磨抛光,大部分造型还是靠人工用手提打磨机进行加工,比如橱柜、飘窗、脚线、踏板等,目前市场也开始使用立式石材磨边机进行加工,提高了效率和精度,降低了生产成本,节能环保。板材除了周边加工还有表面加工。

2、平板玻璃深加工后主要用于家电、汽车、太阳能、幕墙工程等领域,玻璃产品批量大规格少,如淋浴房玻璃、灶台玻璃,可以大批量深加工,主要工序是磨边、钻孔、清洗、丝印、钢化等,磨边全部由机器完成,自动化程度高。玻璃主要以周边加工为主。

二、加工形状的区别

1、石材深加工形状比较复杂,除正常的平底边和圆弧边外还有各种造型,机器靠成型砂轮更换获得,大部分人工打磨加工,如表面线条、半圆弧、楼梯踏板等,加工出来的造型优美。

2、平板玻璃加工以磨边为主,形状简单,主要以平底边、圆弧边、鸭嘴边为主。

三、磨边机器的区别

1、石材磨边机器有卧式线条机、卧式磨边机、立式磨边机、CNC加工中心和手提砂轮机,其中立式磨边机功能较多,可以加工玻璃等各种造型,对于大理石板材,立式放置不易断裂,加工可靠性高,安装、调试、维护方便,效率高。CNC加工中心虽然能磨各各种形状的边,由于设备贵市场难以接受。

2、玻璃磨边机器有立式和卧式磨边机,如直线磨边机、直线斜边机、直线双边机、异形磨边机、CNC数控磨边机,集粗磨、精磨、抛光与一体,常用加工玻璃厚度3-25mm,厚度超过25mm的夹层玻璃加工机器要特殊定制,玻璃磨边机对石材板厚小于25mm可以加工。

三、请个师傅给我的玻璃磨边机修修

1找磨边机厂家售后

2自己厂没有机修工找当地同行厂家的机修工帮忙

3找卖磨轮等耗材的,一般他们会修,他们不会修也有熟人会修

四、石材磨边机磨的边老是波浪线哪的原因

如果不是磨边时 吃的狠造成的 那就检查一下齿条 是不是间隙大了 得换 在一个电机轴承不好用了也有这毛病

五、双边机玻璃磨边机调机 爆边 亮边 对角线

1.速度太快,精磨边一般在2-3mm/min即可

2.磨轮质量太差

3.玻璃留边量太大

4.夹紧带没夹紧

5.磨轮的吃刀量太大

6.电机固定座松动

7.磨轮没锁紧

8.磨轮装偏了

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