石材切割技巧
主要分为框架锯和圆盘锯。框架锯又分为金刚石框架锯和钢砂框架锯。
金刚石框架锯优点：只能切割大理石等材质软的石，损耗率比砂锯低。
缺点就是行程慢，时间长。砂锯优点：砂锯都是切割材质坚硬的石材，就是花岗岩。砂锯能切大板面，切出来的大板平整度厚薄度比圆盘锯要好太多缺点:速度慢损耗高。切割中又需要用到金刚砂和石灰做添加，污染大。
圆盘锯就分单片锯和组合锯。单片锯优点就是能根据你需要的尺寸从石材荒料上做小部分的切割，速度快。
天然大理石线条怎么切割不会有裂纹谁说说看
大理石瓷砖的优缺点：一、大理石瓷砖抗折强度更高天然大理石的优点在天然，缺点也是天然。天然大理石的抗折强度低。
瓷砖的抗折强度在30mpa以上，所以瓷砖根据规格不同厚度只需10mm-14mm。
而天然大理石抗折强度低，一般在10mpa左右，容易断裂，尤其是较大较长板材更易发生折断和破碎，所以天然大理石的厚度一般在20mm至25mm，因为天然大理石厚，就带来了单位平方米重量的增加，这不仅增加了运输成本、铺贴难度，还会占用建筑的空间以及建筑物的负荷，增加建筑物的造价。二、大理石瓷砖密度更高天然大理石密度低，有肉眼察觉不到的微孔缝隙，易吸水渗污。在加工切割石板时、铺装时及投入使用后，都要注意保洁。一旦渗污很难消除，失去光泽，影响装饰效果。
所以在施工前必须做相关防护，使用后也需经常进行护理，既麻烦又增加费用，而大理石瓷砖没有这些问题。三、大理石瓷砖色差更小天然大理石存在瑕疵，色差大、有裂纹，是天然属性不可控的。石材行业有这样一个说法：“没有裂纹的大理石不算大理石”，因此在大板制作过程中，有一道必然工序：补胶。
即将树脂材料调色后填补裂纹再抛光。再者一块巨石切割成若干块板面，色彩纹理变化较大，色差大是另一个头痛的问题，所以大理石材在出厂前必须在工厂排版、编号，以保证铺贴后色差相差不太大，在施工过程中，一旦产生破损，很难再找到相同颜色纹理的加以补充。采用大理石瓷砖，就不存在这样的问题。
四、大理石瓷砖售价更低资源稀缺是天然大理石的另一个本质性问题。天然大理石矿的各个矿位间有时存在明显的差异，包括色彩、纹理、质地等，在大量使用时难以得到供应的保障和质量的保证，存在很多的不可把控的因素。天然大理石作为高档石材，价格昂贵，每平方米在千元左右，进口名贵品种甚至高达万元。
特别是天然资源逐年减少，需求旺盛，价格看涨。而大理石瓷砖货源稳定，价格仅为天然产品的二分之一或三分之一，甚至更低，大大降低投资成本，加上包装、运输、保险等相关费用随之降低，节省资金甚为可观。
大理石工艺流程
大理石指的是一些白色中带有黑色的花纹的石灰岩，这种石灰岩一般是在云南大理，是一种可以形成天然水墨画的石灰岩。大理石是比较不错的建筑装修材料，而且还可以用来做花瓶和镶嵌画，是目前比较多用途的天然石材。
有些人会装大理石用于装修行业，大理石的装修工艺是比较复杂的，大家知道大理石装修工艺流程是怎样的吗下面小编就为大家介绍一下。
大理石装修工艺流程介绍 1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料;挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内;临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板2、工地收货：工地要有专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。上述就是大理石装修工艺流程介绍。大理石在进行装修的时候，一定要先清洁表面。
大理石也被我们称之为变质岩，这是一种经过高温高压作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸镁和碳酸钙，这种材料是很容易被酸和碱孵化的。所以我们在使用大理石的时候一定要注意保养，不然大理石很容易因为各种因素出现腐化。大理石也是有等级划分的，不同等级的大理石的外观和质量都是不一样的。
大理石生产工艺及流程
石材加工多种多样，平板加工，异性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，给大家整理了石材的加工，今天先来聊聊石材平板的加工方法吧！平板加工01样品确认石材样品确认又称石材封样，封样应确认的内容为：品种（石材名称产地）、质地、颜色、纹理与品级。
封样可确保设计效果的充分呈现，是项目最终质量的有理保障。
02荒料检验荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验避免不利因素。荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用03荒料采购荒料采购前，将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通，获得认可。
认真统计石材使用数量。荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量荒料采购时，结合成品规格，挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后，及时安排物流安全运回工厂。
04框架锯开料开料前，先进行切向标记和厚度标记；再根据计划大板厚度调整锯间距；将荒料在摆渡车上固定好。开料时，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要观察切割情况，防止跑刀现象的发生。
开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。05晾晒石材大板晾晒，是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了，才能进行这两道工序。
06背网背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。07刮面胶天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。通过刮面胶使得板面更完美。刮胶后需要等面胶完全固结，通常使用烘干线作业08抛光大板除黄岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。
09大板检验大理石抛光后，其光泽度要求80°；平面度0.3mm；厚度±1mm10大板扫描大板扫描能呈现出每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。11使用规划大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美；避开或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。12正面贴膜13切割工程板切割工程板使用红外线桥切机。
长、宽误差应0.5mm，角度误差应0.3mm。切割时要因石而异，使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。14二次加工工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。15工程板检验工程板检验内容为：规格尺寸、数量、外观品质、编号。
16石材防护石材防护是指，石材晾晒或烘干后，将防护剂均匀涂抹在石材六面，以达到防水、防污的作用。1、吸水率1%（凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面使用溶剂型防护液。2、吸水率1%（蛇纹石、白云石、方解石）：底面使用艾迪胶，侧面使用密封剂，正面贴膜。
3、透光玉石类要贴膜其余不需要，但施工时要注意色变现象。
石材的正切反切介绍
提示 ： ↑ ↑ ↑ 点击“ 石材 研习社” 关注 正切和反切含义：正切指的是某个石材品种最先推出市场时的花纹,把那个花纹的切向定为正切,同一个石材品种因为改变了“切向”跟最先推出时的花纹不同的话,定义为反切.石材研习社ID:stone5A 例如：一块石材荒料有6面,我们要切出金线米黄的纹路的话,如果从A面下刀,刀路从C面走向D面,这样切出来的石材大板,纹路就是顺长条纹的“金线米黄”. 如果从B面下刀,切出来的就是金碧辉煌的特有花纹. 金碧辉煌 金线米黄 许多石材的锯切是有锯切方向的，锯切方向错了，对装饰效果有极大的影响。 如绿星石、黑金沙、美国白麻等类似的料锯切有明显的切向，如果一旦切错，其表面纹理有天壤之别。
区分切向的一个方法是许多进口的荒料在料的侧边用三道竖线以示别，但国产料就没有这样区分。
对大理石而言，切向有直纹、乱纹、大花与小花之分；对花岗石而言，有晶点与无晶点、晶斑与无晶斑之分；点花与无点花之分。 很多人对天然石材的横切和纵切英文的翻译上更是混乱，把横切直接字面翻译，翻译成了cross cut了，而着就偏差得太远了。 这里和大家介绍一下石材横切和纵切的区别及其相关的英文翻译： 石材横切，也就是顺纹理切，切面能看到规则完整的文理的，英文翻译叫做 vein cut 如图： 石材纵切，就是垂直纹理来切，切面基本呈无规则的乱纹的，英文翻译叫做 cross cut 如图： 所以大家在对外翻译上一定要注意 而不能是直接翻译，字面翻译 要不横切就成了 cross cut了，这将是很致命的，这将可能导致你直接面对的是客户的索赔。
我想在本地开一家大理石加工厂，大都需要什么加工设备，工艺流程怎样
花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。
一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5) 烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6) 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二.花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。1．花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。主要流程：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。
若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。主要流程：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装浅谈国内石材加工设备的现状与发展。
在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。
当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。二、锯切加工设备 石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。 框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。
其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。
比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。 由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。
一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为3.5米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。 目前，这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。
因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。 由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切。