一、机械伤害什么时候最容易发生

保证 管理合理，操作人员认真负责，危险场所有效隔离或者有明显的标识牌，危险机器专人专岗负责的前提下

最容易出错的是刚上班和快下班的时候出事故比较多，快到节假日的时候出事故比较多，厂里效益不好的时候出事故比较多。

其实你不要看笼统的总结听上去是废话，但是每次事故分析的结果确实都是这些内容。

说通俗点就是 工作的时候不要怕麻烦，也别管上面催得多么紧。一定要事先什么都联系好的情况下再去工作，打个比方现场接线，一定要确保停电后，且跟专门负责的人要通知到位，就算通知到位也拆线的时候也要自己再用表确认下是否停掉了。

自己的工作内容必须要非常清楚了解，特别是那种厂，不培训直接上岗的，或者边做边找时间培训的，除非你自己有非常丰富的工作经验，要么就别做。

反正讲现实点就是，管理的想法你左右不了，公司的现状你也改变不了多少。自己聪明肯学不断进步和良好的心里素质才是关键。（你看看一般一个厂里个人出事故的大多数都是些什么人就知道。我说的是大多数）

二、机械设备造成伤害事故的种类

触电，头发/衣服绞进设备，压/砸，零件飞出，

三、石材企业火烧工序会产生什么职业危害因素

石材加工过程中会产生2113粉尘、噪音等污染，会对人体健康造成损害。

1、粉尘。石材加工过程产生粉尘量受工艺与设备影响，但更值得注意用锯切割加工时， 尽管水喷5261洒周可将粉尘吸落，但干燥后刮风时便又扬起，造成二次粉尘污染，其 危害性更 大。实际上，二次粉尘产生后，很少有企业采用更大规模有效湿式降尘，无法避免由二次粉 尘污染带来危4102害。 2、噪音。噪音是一个看不见杀手，在石材加工过程很容易被人所忽视。随着受害者听 力下降及相关疾病显现，1653其危害才逐渐暴露出来。从目前的数据可以看出，石材加工作业点 噪声强度全部超标，这对人损害持久性。

员工应该回了解防护知识，自觉配带防尘面罩其它相关个人防护用品www.dehsm.com并且在企业未提供时积极与企业 交涉。这种职业素养，答可以极大降低石材加工职业病发生。

四、采石厂安全生产检查情况以及处理意见

A :冒顶片帮

本矿山的冒顶事故主要是发生在硐室掘进和装药的过程中，造成冒顶片帮事故的原因：

1）检查不周、疏忽大意

根据冒顶伤亡事故的分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有一些发生松动和开裂，稍受震动或时间一长马上就冒落，如果正好有人站在下面，将被击中。

2）处理浮石操作方法不当

由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的；有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避造成事故。

B:坍塌

该采石场有可能产生坍塌危险的有：生产边坡、爆破后的矿堆等事故。造成边坡坍塌事故的原因：

1）违章开采，如掏底爆破、扩壶爆破等，引起生产边坡角、台阶坡面角过大，或不分台阶一面坡开采，边坡过高引起的坍塌；

2）地质不稳定构造，如断层、层理结构等。在违章开采的促导下使宕面发生坍塌：

3）铲装作业时超挖坡底、爆堆过高引起坍塌。

4）违章开采的宕面在雨季或暴雨后，虽然一时还不会造成坍塌，但当雨水冲灌岩层中的裂隙，使得岩体的内摩擦力减小，促使边坡坍塌事故提前发生。

C:机械伤害

采矿现场机械设备相对较多，主要有：挖掘机、装载机、汽车、风机、空压机、凿岩机等。机械伤害事故主要是由操作工人的违章作业所造成，其次是由于设备技术性能和状态不佳以及工作环境不好等因素。根据事故分析，机械伤害多半是由人为的因素引起，其原因有：操作者不按安全操作规程操作；安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练；防护用品没有穿戴或穿戴不正确；机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效；意外因素影响，在检修和正常工作时，机器突然启动；在不安全的机械上停留、休息等。

D:放炮、火药爆炸

该矿可能发生的放炮、火药事故主要是条形硐室爆破和二次爆破作业时产生的飞石、地震波和空气冲击波；炸药、雷管等物质的运输、储存；早爆、盲炮的处理不当等事故。可能造成放炮事故的原因：

1）违反《爆破安全规程》的规定，无爆破设计或说明书进行爆破；

2）警戒不严、信号不明、安全距离不足，避炮设施未按规定设置；

3）无证人员担任爆破施工，起爆器材非同厂同批次产品：炮孔填塞高度不足或孔口浮、松石未清理；

4）盲炮处理方法不正确或过早进入爆区；

5）自卸汽车、自行车、摩托车等交通工具运送炸药；雷管、炸药同车或同箱运输，一人同时携带。

E:车辆伤害

本项目中机动车辆是汽车，行驶过程中易发生碰撞、挤压、倾翻等事故。造成车辆伤害事故的原因：无证人员担任机动车辆驾驶；机动车辆无牌、无证或未经检验；机动车辆制动、方向、灯光、讯号有缺陷；道路设计缺陷(如路宽不足，坡度过陡，转弯半径过小等)；超载、超速或矿区道路无交通限速警告标志；车辆进入采场装料时不服从现场指挥等。

F:中毒和窒息

矿山通风的主要任务是供给硐室内人员足够的新鲜空气，把硐室内有害气体及岩（矿）尘稀释到安全浓度以下。保证井下有适宜的气候条件（即适宜的温度、湿度、风速），以利于员工劳动和机器运转。

由于炸药爆炸时生成物中CO和NO2为有毒气体，吸入后造成人体中毒，严重的会窒息死亡。在硐室爆破中由于炮烟不易扩散，极易发生意外事故，因此矿山通风工作对于保证矿山安全生产，创造良好的空气环境条件，提高劳动生产率，具有重大意义。

G:触电

用电设备及线路未及时检查，检修时又未按电气作业规程操作发生漏电、触电事故；用电设备未设安全防护装置而发生事故；雷雨天检修电气设备发生触电事故等；主要原因是：

1）缺乏安全用电知识，违反电气安全操作规程。

2）电源电压、电器设备等方面的选用与所处的环境条件不相符。

3）使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的安全保护装置。

4）设备使用不当，超载运行。

5）设备和线路的安装不合格，检查、维修不善，带病运行等等。

H:容器爆炸

可能造成容器爆炸原因有：空压机安全附件安全阀、压力表失灵，空压机配件锈蚀失效：压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸；压力容器管理制度和操作规程不全；操作人员不具备特种作业资格或违章操作。

Y:其他事故

1）矿山在生产过程中，凿岩、爆破、装运等生产工序都要产生大量的粉尘。凿岩工作中产尘是连续的，而且地点分散、时间长、细粉多，难以控制，是矿山防尘工作的重点；爆破工作产尘的特点是在短时间内集中地产生大量的矿尘，并伴有大量的炮烟，若无有效的排尘措施，也会污染和影响矿区；装运过程中的产尘主要是对已落的矿尘再次飞扬，由于矿区运输工作大，如不对这一环节的产尘控制，将会影响矿区大面积的污染。

2）矿山作业的许多环节都存在噪声的有害因素，主要有：凿岩机穿孔时，爆破瞬间的爆声以及汽车运行产生的噪声。长期在噪声超标的环境中工作，将会导致噪声性聋耳症——职业性听力损失。此外，在噪声环境下工作的人员，由于心情烦躁，注意力不集中，降低工作质量，同时也会影响安全生产；

3）在炎夏季节露天作业时，由于露天作业人员(汽车驾驶员、凿岩人员等)高温暴晒作业时间过长，有可能发生中暑；

4）矿区北东方向250m处有一水库，爆破作业时的炸药量使用不当，有可能会使拦水坝损坏。

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