一般我们装修当中都需要石材镜面,石材镜面在装修中是很重要的部分。很多人对石材镜面处理不是十分了解,在什么地方才会用到石材镜面处理这个是我们必须要知道的。对于家庭装修的质量现在越来越高了。 作为一种天然材料,天然石材应用在家中显得非常大气,特别是适用于较大的房间,但是天然石材的地板有不少的缺陷,特别是其安全性和环保性都不是很好,因此不建议使用在家中有老人和小孩的家庭。接下来我们来分析下:石材镜面如何处理?需要注意哪些事项? 方法/步骤 1 铺贴天然石材首先要求地面平整,基层干净,因此一定要把高低不平处进行找平,铺贴的基层不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰和油渍等,并且在铺贴前用水湿润地面。2.在地面进行铺装时,一定要安放标准块,标准块应安放在十字线的交点处,对角铺贴。3.铺贴石材与铺贴瓷砖有很多相似的地方,比如都要进行浸水湿润,但是铺贴石材的要求更多,在铺装操作时除了一般操作,还要每行依次挂线,而且需要浸过水的石材阴干后擦净背面才可铺贴。而且后期的养护也很重要,石材地面在安装24小时后必须洒水养护,而且在铺完后要覆盖锯末养护。 如果家里有孕妇跟小孩的话.不要那么快住啦!石材具有一定的辐射性因此在铺贴后要注意通风,并且在铺贴后1个月内最好不要入住。石材必须浸水阴干,以免影响石材的凝结硬化,从而发生空鼓、起壳等问题。铺贴完成后,石材上在2~3天内不得上人。这个是重点哦。特别要注意, 石材还需要维护跟保养。不然后期的话很容易返工哈!
一般们装修当中都需要石材镜面,石材镜面在装修中是很重要的部分。很多人对石材镜面处理不是十分了解,在什么地方才会用到石材镜面处理这个是们必须要知道的。对于家庭装修的质量现在越来越高了。
作为一种天然材料,天然石材应用在家中显得非常大气,特别是适用于较大的房间,但是天然石材的地板有不少的缺陷,特别是其安全性和环保性都不是很好,因此不建议使用在家中有老人和小孩的家庭。接下来们来分析下:石材镜面如何处理?需要注意哪些事项?
方法/步骤
1、铺贴天然石材首先要求地面平整,基层干净,因此一定要把高低不平处进行找平,铺贴的基层不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰和油渍等,并且在铺贴前用水湿润地面。2.在地面进行铺装时,一定要安放标准块,标准块应安放在十字线的交点处,对角铺贴。3.铺贴石材与铺贴瓷砖有很多相似的地方,比如都要进行浸水湿润,但是铺贴石材的要求更多,在铺装操作时除了一般操作,还要每行依次挂线,而且需要浸过水的石材阴干后擦净背面才可铺贴。而且后期的养护也很重要,石材地面在安装24小时后必须洒水养护,而且在铺完后要覆盖锯末养护。
如果家里有孕妇跟小孩的话.不要那么快住!石材具有一定的辐射性因此在铺贴后要注意通风,并且在铺贴后1个月内最好不要入住。石材必须浸水阴干,以免影响石材的凝结硬化,从而发生空鼓、起壳等问题。铺贴完成后,石材上在2~3天内不得上人。这个是重点。特别要注意,
石材还需要维护跟保养。不然后期的话很容易返工!
石材镜面处理施工工艺流程:
成品保护→施工前对已铺装石材地面进行检查→裁缝处理→防渗、强化处理→修补、嵌缝处理→粗磨部分→细磨部分→抛光部分→再次修补处理→结晶硬化处理→拆除成品保护→清场→甲方验收 。
各工序注意事项:
1.成品保护: 是为了防止施工带来的各种污染,对施工现场内的各种成品造成损坏。应对临近周边的物体用保护膜进行相邻成品保护,特别是木制品、涂料墙面不得有污染或被浸泡的情况。特殊部位如落地玻璃、干挂石材落地墙面等需做硬质保护,以保证研磨施工中不对周边物体造成损坏和污染;
2. 施工前检查: 主要是检查石材铺装之后的保养期是否足够(保养期不够可能会造成空鼓现象),检查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边掉角、防护效果等; 3 .裁缝处理: 是为了解决石材缝隙不匀或缝隙黑缝或缝隙内有脏物; 4. 强化、防渗处理: 使易风化、材质疏松的石材得到加固强化,并使石材具有防水功能,以避免石材在研磨时出现破碎、水斑等现象,同时克增加石材的耐磨度、光泽度;
5 .嵌缝处理: 利用具有防水防污功能的填充物重新填缝,防止水及脏物从缝隙渗入出现水斑氧化等病变,并使缝隙有光泽度,缝隙颜色尽量和石材颜色接近; 6 .粗磨: 将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口,高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,为后面的细磨、抛光、水晶硬化处理创造条件;
7. 细磨: 将粗模时的磨痕去除,进一步调整研磨面的平整度,并为抛光做准备;
8. 抛光: 在粗磨、细磨的基础上,采用抛光材料将石材饰面磨抛到高光效果; 9.结晶硬化处理: 是利用有机硅、高光剂等材料,使石材饰面的表层具有增加光泽度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗污染的使用特点 研磨中所用磨料: 针对不同材质的地面,应该合适的磨料,磨料有菱苦型复合磨块、树脂型磨块、金刚石磨碟(水磨片)等。以大理石整体研磨为例,使用水磨片需要依次进行的研磨片型号有:50#、100#、150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#等 整体研磨。
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