石材养护流程及养护成本控制

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一、石材养护流程及养护成本控制

一、石材养护流程

1. 清洁:定期清洁石材表面,去除污垢、污渍和水分。使用中性清洁剂和软刷或海绵进行清洁,避免使用硬质工具,以免划伤石材表面。

2. 保养剂:使用石材保养剂对石材表面进行喷涂,以提供保护和光泽。根据石材类型和保养剂说明书使用。

3. 打蜡:打蜡是石材保养的一种常见方法。它可以提供保护和光泽,并使石材颜色更加鲜艳。根据石材类型选择合适的蜡。

4. 修复:如果石材出现破损或损坏,需要进行修复。这可能包括填充、打磨和抛光等步骤。

5. 维护:定期检查石材表面,根据需要清洁、保养和修复。确保使用的工具和方法正确,以免对石材造成进一步的损害。

二、养护成本控制

1. 选择合适的石材养护产品:在选择石材保养剂、蜡或其它产品时,要考虑到石材的类型和特点,选择适合的产品可以有效降低成本。同时,避免使用含有有害物质的劣质产品。

2. 合理安排养护时间:定期清洁和保养石材可以延长其使用寿命,减少维修成本。根据石材的特点和环境因素,合理安排清洁和保养的时间,避免过度清洁或保养,导致石材失去光泽或受到损害。

3. 降低人工成本:选择专业人员进行石材养护工作,可以有效降低人工成本。定期培训员工,提高工作效率和技能水平,也可以降低人工成本。

4. 减少浪费:在使用保养剂、蜡等材料时,要注意节约使用。避免浪费,同时也要注意不要过量使用,以免对石材造成损害。

5. 优化流程:优化石材养护流程,减少不必要的工作环节和时间,可以提高工作效率,降低成本。

6. 建立成本控制机制:建立完善的成本控制机制,对石材养护成本进行定期分析和评估,及时发现问题并采取措施解决,可以有效降低养护成本。

通过合理的石材养护流程和有效的成本控制措施,可以降低石材养护成本,提高石材的使用寿命和价值。在实施过程中,要注意选择合适的产品、合理安排时间、降低人工成本、减少浪费、优化流程以及建立成本控制机制等方面,确保养护工作的顺利进行。

二、沙岩石材养护的操作流程

一、翻新结晶工程

此工程分为三个阶段:地成干燥、填补石缝和整平研磨抛光。首先,通过远红外线灯加热烘干或自然晾干的方式去除原有石面接缝的水渍和其它平面的湿气。接下来,使用填缝方法解决石缝渗透水问题,选用德国超级云石裂痕补剂进行填隙填补。随后,采用O#钢丝棉和专用设备进行研磨擦打,去除石材表面的变色层,恢复大花白的原有底色。最后,如果变色问题得到治理,采用大理石钻石磨片、水磨片逐级打磨抛光,以防备不时之需。

二、锈黄处理

在整体方案下,对于锈斑严重的地方,使用钢丝棉打磨去除表面浮锈,然后使用专用大理石除锈剂进行除锈。具体步骤包括清洁表面干燥、湿润锈面贴白纸巾加除锈剂、罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时,之后用中性清洁剂清洗,最后用清水洗晾干。对无法一次性清除的锈迹,可重新处理。

三、防水、防护

为避免大理石水渍、泛锈和其它污染,采用防护措施。首先,清洁石面并充分干燥,然后均匀涂刷防水剂,确保润透石面,避免漏刷和过量涂刷。最后,将防护处理工艺在自然条件下通风干燥24小时以上。

四、水晶处理

在完成上述工艺后,进行水晶处理。使用西班牙水晶加硬剂和加光剂,按照其使用工艺说明,通过设备加压、低速打磨,使剂品产生热化反应,形成防滑的坚硬镜面。

五、石材外墙渗水及污染处理

大楼因处于要枢位置,污染特别严重。石材具有毛细孔及吸水性,空气污染、灰尘及酸气、汽机车废气等导致其表面污染。可选择在石材上涂抹一层腊,但需注意腊的使用,避免其不透气性导致湿气积存,引发石材病变。应采用先进的渗透性防护剂,如溶剂性和水性防护剂,以保持石材原有面貌,延长使用寿命。

六、石材养护

石材养护涉及保养和防护。防护石材通过涂抹蜡或防护剂,保护其不受外界环境影响;保养石材则包括清洗污染、治理病症以及上光上色等。蜡虽然能保护石材,但其不透气性可能导致湿气积存,引发病变。因此,建议采用渗透性防护剂,如溶剂性或水性防护剂,以保持石材的天然色泽和外观效果,提高其抗污染能力和清洗便利性。此外,进行表面保护处理可提高石材耐磨性,延长使用寿命。

七、砂岩石材后期保养

保持砂岩石材亮丽需进行日常清洗、污染清除和上光。日常清洗可用水或中性清洗剂,清洗后需擦干表面,避免残留水分造成污染。对于特殊污染,应使用专门清洗剂清除。对于表面失去光泽或有划痕的情况,可进行上光或打磨处理。上光使用特定药水,涂抹后用抛光机增加亮度并提高耐磨性;打磨则需根据石材损伤程度选择手工或打磨机配合专用药剂,使石材恢复原有光泽。

通过合理的安装、防护、清洗和日常保养,天然石材能长久保持其亮丽外观和提高使用寿命与价值。希望以上信息对您有所帮助。

扩展资料

沙岩 由石英、长石等碎屑成分占50%以上的沉积碎屑岩。砂岩是源区岩石经风化、剥蚀、搬运在盆地中堆积形成。岩石由碎屑和填隙物两部分构成。

三、石材翻新及护理方案大全石材护理需视石材磨损情况而定

石材,作为一种时尚、高档的建筑材料,相信许多人对石材的功能、种类都不是很了解。现在,市面上常见的石材主要有大理石、花岗石等,各种人造石材的质量和美观已经不逊色天然石材。但是,无论是天然石材还是人造石材,在使用的过程中难免要对石材翻新及护理。石材装修的地方大多是地面和墙面,地面石材翻新及护理比较容易,只需要用石材翻新机或者镜面处理机械就可以使石材恢复光泽,但是墙面石材因为位置的原因不太容易做石材翻新及护理。那么,石材翻新及护理方法有哪些呢?接下来我来为大家详细介绍石材翻新及护理方案大全。

石材翻新及护理方案大全

一、石材翻新

1.服务项目:大理石、水磨石、花岗岩打蜡、抛光、翻新;石材补缝、防水、晶面硬化、病变处理、抛光、防渗处理等。

2.一般操作流程:

使用工具:石材翻新机、水磨石机、洗地机、大理石抛光机、吸尘吸水机、钻石碟片6组、红垫、白垫、专用百洁布

使用药剂:石材研磨剂kp92、石材增光剂、石材保护剂、k2、k3增硬增亮剂等。

根据大理石损坏程度的不同,用翻新机配合不同的钻石碟片进行打磨,必须遵守石材线路纹理进行操作,直至石材表面平滑色泽统一;用研磨剂配合垫子打磨抛光直至渗透并干燥,用增光剂配合垫子打磨直至干燥,最后喷保护剂进行打磨直至亮度恢复如初,经翻新过的石材表面根据其自身的材质不同最高亮度可达120度以上。

1、石材无缝处理:石材无缝处理即石材铺好后的接口高低差整平、磨抛处理。整平磨抛晶面处理后的石材接口透光远看时,接口不明显或根本看不出,地面犹如一块石材铺成,整体感特强。只有在垂直视角观看时才能看出隐约的接口填补处理印痕。

无缝处理的程序是:勾(切)缝、防水、填胶、磨平、抛光。其实,无缝处理是目前的石材翻新、晶面处理工程的一个必须的基本工序,也就是说做晶面处理就必须包含接口勾缝、补胶、整平、磨抛的基本程序。无缝处理是晶面处理的前提条件。

2、研磨整平:

1)、选择一台配有水箱的石材翻新机。

2)、开动翻新机,放适量的水,先用最粗的钻石垫把石面打平、并除去表面的污渍。

1、用50#磨片除去石材表层老化剥落,溶蚀层和石材之间的高低接缝。

用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

2、用150#磨片除去50#磨片留下的划痕,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

3、用300#磨片除去150#磨片留下的划痕,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

4、用500#磨片除去300#磨片留下的划痕,并初见亮光,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

5、用1000#磨片除去500#磨片留下的划痕,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

6、用2000#磨片除去1000#磨片留下的划痕,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。

7、用3000#磨片除去2000#磨片留下的划痕,并用吸尘器吸干净地上的污水和粉尘。打磨结束。

8、待理想效果做出以后再换较细的钻石垫,每次递增级数,对石材表面的打磨不可少于两遍,最后磨至地面光滑明亮。

9、一直到最细的钻石垫,这时如果感觉石材表面光滑、细腻程度达到理想的标准,则停止研磨。

注意:上述几个步骤是在有水的情况下进行的,为了防止过来量的水渗入石材工作同时要及时用吸水机把水吸掉。

3、晶面硬化处理:

晶面硬化处理就是经过粉磨剂研磨,使化学药剂与石材中的钙成分发生化学反应,在石材表面形成一层新的晶化物质,防止污渍渗入石材内层,增强抗磨性使石材折射出天然的光泽,以达到一定的硬度和亮度。

晶面硬化养护特点,晶面硬化后石材表面整体均匀、有镜面的感觉,显现出石材原有的天然光泽。石材光泽〕度高,基本达到刚出厂时的标准;硬度高,不易划伤,一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。表面干爽不吸附灰尘,便于每日推尘。

二、石材如何护理

石材护理,主要是石材由于环境、人为、石材本身等原因所造成的风化、病变后,通过化学方法处理后,再现石材原来的面貌,也就是石材的翻新。一般石材遇到外墙渗水、污染、风化等会造成光泽磨损等问题,这时候便需要对石材进行专业的护理。一般情况下,需要对石材进行如下几个方面进行处理:

1、石材外墙渗水及污染:用水擦拭即可,无需使用其他的清洗剂。

2、水斑的预防:施工前使用多功能防护剂或专用石材防护剂。

3、白华的处理:石材表面作防护处理及加强填缝部分的防水功能。

4、锈斑的处理:使用强力清除剂,可以有效清除锈斑而且不伤害石材。最好是在安装前作防护处理。

5、污斑的处理:选择适当的石材专用清洗剂均可以有效地去除。

6、蜡垢的处理:使用去污除蜡剂,可以有效地除去石材表面及毛细孔内的蜡垢且不伤害石材光泽,除蜡之后,使用多功能防护剂。

7、吐黄(草绳黄)的处理:使用多功能清除剂便可,随后再用防护系列产品作防护处理,便可有效防止吐黄的再次产生。

8、磨损的处理:石材保养剂作表面处理,定期作一次表面保护处理。

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